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焊接过程中的接触表面清理工作

在焊接中，由于焊接部分的厚度，结构和使用条件，接头形式和凹槽形式是不同的。焊接接头有对接接头，T型接头，角接头和搭接接头。

为了防止接触表面产生电弧并锻造焊接金属，在焊接过程中必须始终施加压力。在这种电阻焊接中，焊接工件的表面对于实现稳定的焊接质量至关重要。因此，在焊接前必须清洁电极与工件之间的接触面以及工件。

如果焊接后有任何缺陷，则使用碳弧气刨来消除和修复焊接。众所周知，焊接热源不仅是生产焊接产品的一种方式，而且是***金属材料的冶金性能的一种方式。

焊缝中的液态金属流向未熔化的母材，并且母材未充分加热或从焊缝金属根部溢出。冷却后未与基材融化的金属为焊接。焊接规格过大，焊条过快，焊条质量差（偏心等），焊接电源不稳定，工作姿势不当等。在水平，垂直和仰角位置更容易形成焊瘤。

对接接头的焊接技术

两个表面由角度大于或等于135度且小于或等于180度的关节组成。它们被称为对接。它是各种焊接结构中的接头形式。钢板的厚度小于6mm，并且除了重要的结构外通常没有凹槽。

当两块不同厚度的板之间的厚度差（δδ1）不超过表1-2的要求时，应根据较厚板的尺寸数据选择坡口的基本形式和尺寸；否则，它应该更厚。板上单面或双面减薄；两块板的厚度应为l>3（δδ1）。

由两个重叠部分组成的接头称为搭接接头。

（a）I型坡口，（b）圆孔角焊缝，（c）长孔角焊缝

根据其结构形式和强度要求，搭接接头可分为三类：无槽，圆孔角焊和长孔角焊

可以通过其他焊接方法熔化的所有金属和合金都可以通过电子束焊接。主要用于对质量要求较高的产品。解决了异种金属，可氧化金属和难熔金属的焊接问题。但不适合批量生产。

浅谈弧焊培训的技术要点

弧焊，是指以电弧作为热源，利用空气放电的物理现象，将电能转换为焊接所需的热能和机械能，从而达到连接金属的目的。在焊接过程中，热源在两个待焊接工件的界面处迅速加热并熔化，形成熔池。焊条电弧焊是工业生产中应用广泛的焊接方法，它的原理是利用电弧放电（俗称电弧燃烧）所产生的热量将焊条与工件互相熔化并在冷凝后形成焊缝，从而获得牢固接头的焊接过程。

焊条是涂有药皮的供焊条电弧焊使用的熔化电极，它是由药皮和焊芯两部分组成的。（2）将要加工的凹槽的端面与凹槽表面之间的角度称为凹槽表面角度，将两个凹槽表面之间的角度称为凹槽角度。焊芯的材质和被焊母材相同。根据***标准“焊接用丝”（GB 1300-77)的规定分类的，用于焊接的钢丝可分为碳素结构钢、合金结构钢、不锈钢三类。焊条药皮的作用主要体现在：

1.引弧和稳弧,药皮中含有K、Na成分的稳弧列,有利于引弧和稳弧。

2.脱氧和脱硫,药皮中可加入Si、Mn、 A1、Ti等元素以脱氧,加人Mn以脱硫。加入的脱氧剂是硅铁,而锰铁则是脱硫剂。

3.保护作用,药皮中加有造气剂,可产生以CO2为主的保护气体,保护焊接区免受空气***。

4.改善焊接工艺,提高焊接生产率 药皮中含有合适的造渣、稀渣成分,使熔渣具有合适的粘度和流动性。