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焊后处理

焊后处理：

??(1)焊后清理焊后留在焊缝及附近的残存焊剂和焊渣等会***铝表面的钝化膜，有时还会腐蚀铝件，应清理干净。二、初级电压高，其次级电压很低而电流很大电阻焊变压器不同于弧焊机变压器，而接近于低压大电流变压器，是隔离变压器的一种特殊形式，公单相交流与三相整流两大系列，所有电阻焊变压器的特征是初级电压高，其次级电压很低而电流很大。形状简单、要求一般的工件可以用热水冲刷或蒸气吹刷等简单方法清理。要求高而形状复杂的铝件，在热水中用硬毛刷刷洗后，再在60℃～80℃左右、浓度为2％～3％的铬酐水溶液或溶液中浸洗5 min～10 min，并用硬毛刷洗刷，然后在热水中冲刷洗涤，用烘箱烘干，或用热空气吹干，也可自然干燥。

??(2)焊后热处理铝容器一般焊后不要求热处理。

电弧焊学纲

??大纲要点、学习难点和化解方法：

??（一）大纲要点：

??1、焊接的基本概念，手弧焊机的种类、构造、性能、特点和使用方法；

??2、焊接电弧的组成及溶池的组成；

??3、焊条的组成和作用，常用的结构焊条的种类、牌号、含义及应用；

??4、手弧焊机接线方法；

??5、手工电弧焊的电流的调节，引弧与灭弧，运条及平堆焊焊接方法；

??6、常见的焊接接头形式，坡口及焊接的空间位置；

??7、手工电弧焊的安全技术。

??（二）学习难点：

??1、焊接电弧的组成及溶池的组成；

??2、焊接规范的选择；（如焊接电流、焊接速度、电弧长度、焊条角度）

??3、常见焊接缺陷及产生的原因。

??（三）难点化解办法：

??1、对一些基础概念，仔细、要点地讲解；

??2、通过画一些示意图，讲解那些不容易观察和注意的情况；

??3、通过实际操作，使理论和实践结合在一起。

向下焊的四大技术优势

?钢筋焊接前，必须根据当地的施工条件、气温状况进行试焊，经试验合格后，方可正式施焊。向下焊是当前受欢迎的一种焊接技术，相对于在立焊式管道全位置焊接中采用的“向上立焊”焊接工艺而言的，是电弧热源由上而下移动的一种焊接方法。这是一种良好的焊接工艺，目前主要应用于大直径远距离野外输油、输气、输水以及输送矿物质等管道的焊接，是一种比较成熟的焊接工艺。下面则来看看向下焊的技术优势：

??向下焊的技术优势：

??(1)焊接速度快，生产。因该种焊条铁水浓度低，不淌渣，比由下向 上施焊提50％。

??(2)焊接质量好，纤维素焊条焊接的焊缝根部成形饱满，电弧吹力大，穿透 均匀，焊道背面成形美观，抗风能力强，适于野外作业。

??(3)减少焊接材料的消耗，与传统的由下向上焊接方法相比焊条消耗量减少 20％-30％。

??(4)焊接一次合格率可达 90％以上。

管道焊接常用的几种方法

1、自保护药芯焊丝半自动焊。自保护药芯焊丝半自动焊特别适用于户外有风的场合,它不使用CO2,靠药芯产生的气体保护,抗风性好,可用于管道的高熔敷率的全位置焊。目前,以林肯公司生产的自保护药芯焊丝为各国所认同,其品牌有NR-207、NR-204-H、NR-208-H等多种,可适用于X70、X80等管道的立下向焊。但该方法在打底焊时,焊根易出现未熔合的缺陷。焊工行业薪资：随着中国建筑业、船业、海洋工程业的不断壮大，电焊工的需求对于这些行业需求非常大，一名好的焊工一天少200-500之间，算上加班费，一个月少在万元以上，焊工领班发展空间更大。

2、焊机的CO2气体保护半自动或全自动焊。目前,国外相继生产了对焊接电流和电压波形进行适时控制或对输出特性进行电能控制的电源,林肯公司的STT表面张力过渡焊接技术就属于波形控制的范畴。基于焊接设备性能的提高,使得管道半自动及全自动CO2气保焊得以很好实现,这就大大提高了焊接效率和焊接质量。当熔池熔合不好和送丝有送不动的感觉时，要降低焊接速度或加大焊接电流，如果是打底焊目光的注意力应集中在坡口的二侧钝边处，眼角的余光在缝的反面，注意其余高的变化。